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27SiMn液压支柱管
产品型号: 27SiMn液压支柱管
产品描述:

       

27SiMn液压支柱管力学性能
27SiMn液压支柱管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形,方形,矩形钢材。27SiMn液压支柱管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。27SiMn液压支柱管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
随着27SiMn液压支柱管行业竞争的不断加剧,大型27SiMn液压支柱管企业间并购整合与资本运作日趋频繁,国内优秀的27SiMn液压支柱管生产企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此,一大批国内优秀的27SiMn液压支柱管品牌迅速崛起,逐渐成为27SiMn液压支柱管行业中的翘楚!
27SiMn液压支柱管力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中,根据不同的使用要求,27SiMn液压支柱管力学性能规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。
①抗拉强度(σb)
试样在拉伸过程中,在拉断时所承受的最大力(Fb),除以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为:
式中:Fb--试样拉断时所承受的最大力,N(牛顿); So--试样原始横截面积,mm2。
②屈服点(σs)
具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发生下降时,则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。
上屈服点(σsu):试样发生屈服而力首次下降前的最大应力; 下屈服点(σsl):当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的最小应力。
屈服点的计算公式为:
式中:Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定),N(牛顿)So--试样原始横截面积,mm2。
③断后伸长率(σ)
在拉伸试验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%。计算公式为:
式中:L1--试样拉断后的标距长度,mm; L0--试样原始标距长度,mm。
④断面收缩率(ψ)
在拉伸试验中,试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率。以ψ表示,单位为%。计算公式如下:
式中:S0--试样原始横截面积,mm2; S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积,mm2。
⑤硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
布氏硬度(HB)
用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力(F)压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径(L)。27SiMn液压支柱管力学性能布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示,单位为N/mm2(MPa)。
27simn液压支柱管选型
(一)使用27simn液压支柱管的工作面应有地质说明书,说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。
(二)根据地质说明书和矿压观测等资料,编制作业规程。作业规程按规定程序审批、贯彻后,工作面方可投产。
(三)支柱选型:
1、根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。
2、支柱的规格要根据采高等因素进行合理选择。
3、支柱支设后,活柱应至少保留200mm的余地,严禁超高支设。
4、鉴于DW-X 型柱塞悬浮式27simn液压支柱管与DZ/DW型活塞固定式27simn液压支柱管相比,具有承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广、维修率较低等优点,解决了传统DZ/DW型支柱存在的一系列安全隐患问题, 2003年被国家科学技术部列为“十五”国家技术成果重点推广计划项目,各原煤单位应加大DW-X 型柱塞悬浮式27simn液压支柱管的应用力度。
现场管理:
1、工作面每班应设有专职支柱管理员,负责支柱、顶梁的清点,检查支柱支设质量,更换失效的三用阀和掉爪顶盖,处理一般支柱故障等。
2、工作面应有10%左右的备用支柱,整齐竖放在工作面附近安全、无水地点。
3、支柱正常使用时不允许承受侧向力,严禁戗柱打在支柱和三用阀上。
4、炮采工作面使用时,应注意炮眼布置,炮眼角度和装药量,应尽量采用毫秒爆破;靠帮支柱与煤壁距离应大于0.2m,必要时应采取上橡胶防护套等保护措施以免崩坏支柱。
5、不准用锤、镐等硬物直接敲打支柱。
6、除顶盖、三用阀、接长管、卸载装置外,其余零件不允许在井下拆卸和修理。
7、井下不允许存在无三用阀或柱头孔未堵的支柱。
8、工作面一般无空载支柱或支柱回收后应及时竖立在安全地点以免埋失。
9、井下搬运支柱应有专人负责,使用专用车辆,轻拿轻放,认真清点核对数量,以免支柱损坏和丢失。
10、工作面内若用输送机运送支柱时,输送机上应装有煤,支柱放在煤上,并有专人接收支柱。
11、27simn液压支柱管在采煤工作面结束后或使用时间超过8个月后,必须进行检修。检修好的支柱,还必须进行压力试验,合格后方可使用。
27simn液压支柱管使用:
(一)对初次使用支柱的管理人员、维修人员和采掘工人应先进行技术培训,经考试合格后方可上岗。
(二)所有支柱入井前必须逐根进行操作试验和高、低压密封试验,27simn液压支柱管使用不合格支柱不准下井使用。
(三)同一采煤工作面中,不得审阅不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须审阅不同类型的支柱时,必须制定安全措施。
(四)支柱支设要求
1、新下井支柱或长期未使用的支柱,27simn液压支柱管使用第一次使用时应先升降1~2次,排净腔内空气后方可支设。
2、支柱支设前,必须用注液枪冲洗注油阀体,防止煤粉等污物进入支柱内腔。
3、工作面严禁使用失效的27simn液压支柱管。
4、支柱初撑力:油缸直径为100mm时不小于90kN。
5、支柱顶盖与顶梁接合严密,不准单爪承载;顶盖掉爪(即使掉一个爪)的支柱,不允许继续使用。
6、支柱接顶后,继续供液4~5秒再切断液源,以保证初撑力。
7、支柱排距、柱距、迎山角等应符合作业规程规定。
8、支柱作点柱使用时,应在顶盖上垫木板,27simn液压支柱管使用禁止顶盖柱爪直接与顶板接触。
9、采高突然变化超过支柱最大高度时,应及时更换相应规格支柱,不得采取在支柱底部垫木板、矸石等临时措施支设。
10、工作面初次放顶时,应采取相应的技术措施,27simn液压支柱管使用增加支柱的稳定性,防止推倒和压坏支柱。
11、中厚煤层和急倾斜煤层工作面人行道两侧支柱应采取安全措施如采用联结器或栓绳等,防止失效支柱倒柱伤人。
12、支柱压入底板的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。
支柱回柱要求
1、回柱时,回柱工应站在安全地点并选好退路,先降柱后回收支柱,严禁不卸载强行回撤。
2、必须使用卸载手把或专用工具回柱,严禁用镐或其他工具回柱。
3、有悬顶、冒落矸石块度较大或破碎顶板工作面回柱时应悬挂牢靠的挡矸帘,防止矸石砸坏支柱和窜入工作面。
4、支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施,防止压“死柱”。
5、支柱压“死柱”时,要先打好临时支柱,然后用挑顶或卧底的方法回撤,不准用炮崩或机械设备强行回收。
6、工作面必须配有足够的注液枪,一般9m左右装备一把,上下顺槽处要适当加密。
7、工作面同时使用的注液枪不应超过三把。
8、注液枪用完后应及时悬挂在支柱手把上,不得随地乱放。
27SiMn液压支柱管性能:
1、 标准件、密封件、外购件应选用有MA标志产品,并由质检部门验收合格后方可使用。
2、自制零件(包括外协件)或改制零件必须符合MA规范产品要求。
3、支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时,焊缝应符合规定。
4、零件修复精度应符合以下规定:
(1)油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级,如图纸规定油缸内径公差为H10修复时按H11检查。
(2)油缸工作行程内,内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑,内孔表面粗糙度应达到要求。
(3)活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。
(4)其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级。
5、活柱表面修复后应进行防腐蚀处理,表面无凸出部位,表面允许留有轻微凹坑或划痕#深度小于0.5mm,但凹坑处必须有镀层覆盖,不露基体。
6、所有零件检验合格后方可组装,对于因拆卸、保管不当而造成变形、擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。
7、零件配装前应仔细清洗,严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。
8、按图纸及有关技术文件进行组装。
9、维修好的外注式支柱,应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好,以防脏物进入。
10、支柱维修后应将活柱降到底,垂直或倾斜放置,存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。
11、各单位使用已经4年以上的支柱,原则上不再进行大修。
27SiMn液压支柱管性能检验:
1、27SiMn液压支柱管性能检验项目分全检(每根支柱都应检验)和抽检。压力—时间特性和清洁度每月抽查五根,其余抽检数量按月维修量的2%检验。
2、27SiMn液压支柱管性能检验方法应符合MT 112标准的规定。密封试验时待压力稳定1min以后开始考核。
3、27SiMn液压支柱管性能检验项目及性能基本要求
(1)操作试验
在泵站压力为15~20MPa、流量为75~80升/分条件下:用秒表和直尺测定支柱的升、降速度是否达到规定要求;用直尺测定支柱行程和最大、最小高度能否达到规定要求;要求升柱无卡阻,限位装置可靠,降柱速度≥30mm/s。
(2)高、低压密封试验
在支柱最大行程三分之二处进行试验。高压密封压力为安全阀关闭压力以上,低压密封压力为≤2MPa。高、低压密封2min不允许压降;4h不允许渗漏。
(3)检查支柱各密封处是否漏液。

 

 


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