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液压支架管
产品型号: 液压支架管
产品描述:

       

液压支架管性能:

高温强度和高温塑性
液压支柱管要在高温高压下使用几十年,除要求其具有常温下较高的强度、塑性和韧性外,还要求具有高温持久强度、蠕变强度及一定的塑性。
强度:是衡量零件本身承载能力(即抵抗失效能力)的重要指标。强度是机械零部件首先应满足的基本要求。
抗氧化性
液压支柱管在高温下长期使用受氧化后,将影响管材的使用温度范围,因此要求其具有优良的抗高温氧化性能。
抗氧化性:热力设备中的高温部件,如锅炉的过热器、水冷壁管、汽轮机的汽缸、叶片等,易产生氧化腐蚀。一般用作过热器管等材料的抗氧化腐蚀速度指标控制在簇0. lmm/a。
抗腐蚀性
锅炉运行中,液压支柱管除受到炉水、燃气和蒸汽的腐蚀外,还要受氢腐蚀、碱腐蚀、垢下蚀、硫腐蚀和应力腐蚀,因此要求其具有良好的多种抗腐蚀性。
腐蚀:是指金属与环境间的物理和化学相互作用,使金属性能发生变化,导致金属,环境及其构成系功会受到损伤的现象
良好的(冷、热)加工性
在锅炉制造和安装过程中,液压支柱管要在室温或高温下进行弯管和扩口等操作,因此要求其具有良好的冷热加工性能。
冷加工;通常指金属的切削加工。用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法.
热加工:在金属学中,把高于金属再结晶温度的加工叫热加工。热加工可分为金属铸造、热扎、锻造、焊接和金属热处理等工艺。有时也将热切割、热喷涂等工艺包括在内
可焊性
焊接是锅炉制造的主要加工工艺,要求锅炉管具有良好的焊接性能。
焊接性:是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下,获得优良焊接接头的难易程度。
组织稳定性
液压支柱管在高温下长时间使用后,将使钢的组织和性能发生变化,因此要求其具有足够的组织稳定性。
稳定性:是指测量仪器的计量特性随时间不变化的能力
液压支架管接头,执行标准GB/T17396-1998。主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱,以及其它液压缸、柱。 液压管接头:
液压管件头的抗锈蚀性本身不是不锈钢,当然抗锈蚀性能不行了。但耐磨、切削性要比不锈钢好的多。众志成城,铁臂铜墙。合金结构钢制造的无缝钢管被广泛用于液压支柱、高压气瓶、高压锅炉、化肥设备、石油裂化、汽车半轴套、柴油机、液压管件等用管。
此类钢是在优质碳素结构钢的基础上,适当加入一种或数种合金元素,用来提高钢的力学性能、韧性和淬透性。
用此类钢制造的产品,通常需经热处理;其制成的零、部件在使用前,通常需经过调质或表面化学处理、表面淬火或高频淬火等处理。因此,根据化学成分、热处理工艺和用途的不同,此类钢大致又可分为渗碳、调质和氮化钢三种。
此类钢多轧制成圆、方、扁型材和无缝钢管,多用于制作机械产品中较重要和尺寸较大的零、部件以及高压管道、容器等,此优质碳素结构钢更具优良的综合力学性能。
当工作面顶板压力比较小,支架达到初撑力后,在落煤或一侧支架降架移动的影响下,工作阻力虽然迅速上升,但没有达到支架的额定工作阻力,为相对稳定阶段,支架的工作阻力继续缓慢上升,在这种情况下,支架可能达到额定工作阻力,也可能到卸荷移架前一直达不到额定工作阻力。液压支架的工作阻力低于额定工作阻力之时,具有增阻性,以保证支架对顶板的有效支撑作用;达到额定工作阻力时,具有恒阻性,以限制支架的最大支撑力,超过额定工作阻力时有具有可缩性,使支架在保持恒定阻力下随顶板下沉而下缩。
增阻性主要由液控单向阀和支柱的密封性能保证。
恒阻性和可缩性由安全阀来实现。
因而,液控单向阀和安全阀是保证支架性能的关键元件。
卸载阶段
与升架时反向搬动操纵阀手柄,处于降架供液状态,高压液从高压管路进入立柱上腔,同时打开液控单向阀,立柱下腔的液体经液控单向阀、操纵阀回到回液管路,于是支架就卸荷下降,在移架前卸荷。向阀、操纵阀回到回液管路,于是支架就卸荷下降,在移架前卸荷。
支架推移
液压支架的推移包括两个动作:一是把工作运输机推向煤壁(推溜),二是把液压支架向前移(称移架);放顶煤支架再增加一个使后输送机前移的拉后溜装置。后输送机前移的拉后溜装置。
调架、防倒、防滑、侧护、护帮、调架、平衡千斤顶等辅助动作。
带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
采用外控或内控辊式成型。
采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
液压支架管交货状态(括号内为代号):冷加工/硬(BK)、冷加工/软(BKW)、冷加工后消除应力退火(BKS)、退火(GBK)、正火(NBK)。
常见的钢材交货状态有热轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等。 
淬火:加热到相变点温度以上后,急剧冷却的工艺。提高材料的硬度,但降低韧性。
正火:加热到相变温度以上后,正常冷却(空气中)。
退火:加热到相变点温度以上后,缓慢冷却。消除淬火影响,消除应力,均匀成分。
回火:淬火后,再加热到某一温度(低于淬火温度),保温,然后冷却。均匀成分,稍降低硬度,大幅度提高韧性。
钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理,冷却后直接交货,称为热轧或热锻状态,热轧(锻)的终止温度一般为800~900℃,之后一般在空气中自然冷却,因而热轧(锻)状态相当于正火处理。所不同的是因为热轧(锻)终止温度有高有低,不像正火加热温度控制严格,因而钢材组织与性能的波动比正火大。目前不少钢铁企业采用控制轧制,由于终轧温度控制很严格,并在终轧后采取强制冷却措施,因而钢的晶粒细化,交货钢材有较高的综合力学性能。无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘条性能优越就是这个道理,热轧(锻)状态交货的钢材,由于表面覆盖有一层氧化铁皮,因而具有一定的耐蚀性,储运保管的要求不像冷拉(轧)状态交货的钢材那样严格,大中型型钢、中厚钢板可以在露天货场或经苫盖后存放。
经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材,不经任何热处理而直接交货的状态,称为冷拉或冷轧状态。与热轧(锻)状态相比,冷拉(轧)状态的钢材尺寸精度高、表面质量好、表面粗糙度低,并有较高的力学性能,由于冷拉(轧)状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖,并且存在很大的内应力,极易遭受腐蚀或生锈,因而冷拉(轧)状态的钢材,其包装、储运均有较严格的要求,一般均需在库房内保管,并应注意库房内的温湿度控制 。
钢材出厂前经正火热处理,这种交货状态称正火状态。由于正火加热温度(亚共析钢为Ac3+30~50°C,过共析钢为Accm+30~50°C)比热轧终止温度控制严格,因而钢材的组织、性能均匀。与退火状态的钢材相比,由于正火冷却速度较快,钢的组织中珠光体数量增多,珠光体层片及钢的晶粒细化,因而有较高的综合力学性能,并有利于改善低碳钢的魏氏组织和过共析钢的渗碳体网状,可为成品的进一步热处理做好组织准备。碳结钢、合结钢钢材常采用正火状态交货。某些低合金高强度钢如14MnMoVBRE、14CrMnMoVB钢为了获得贝氏体组织,也要求正火状态交货 。

 

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