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液压支柱管
产品型号: 液压支柱管
产品描述:

       

液压支柱管应用:
1、流体用无缝钢管:GB/T8163-2008
2、锅炉用无缝钢管:GB3087-2008
3、锅炉用高压无缝管:GB5310-2008(ST45.8-Ⅲ型)
4、化肥设备用高压无缝钢管:GB6479-2000
5、地质钻探用无缝钢管:YB235-70
6、石油钻探用无缝钢管:YB528-65
7、石油裂化用无缝钢管:GB9948-2006
8、石油钻铤专用无缝管:YB691-70
9、汽车半轴用无缝钢管:GB3088-1999
10、船舶用无缝钢管:GB5312-1999
11、冷拔冷轧精密无缝钢管:GB3639-1999
液压支柱管热处理制度:20#和45#均为正火;27SiMn(920±20)℃水粹,(450±50)℃回火,冷却剂:油或水。
钢铁行业效益低下的深层次原因,液液压支柱管热处理压支柱管是钢铁行业长期以来实施的“核准制”和“一刀切”的装备政策,片面追求大型化,使得大高炉、大转炉、大板卷轧机超常发展。据统计,液压支柱管全国板卷轧机已由2004年实施《钢铁产业发展政策》前的19套,猛增到2012年的86套,产能利用率也由80%下降到59%,供需关系变得扭曲。板材产能也存在严重过剩,一些大型钢铁企业也因此陷入困境,液压支柱管并殃及整个钢铁行业产能过剩,效益低下。
管接件种类:
管箍、内管箍——等径直管连接;
异径管箍——异径直管连接;
活接头——同径直管连接,便于折装;
补心——直线异径连接;
各种角度的等直径弯头——用于等直径的各种角度的转弯
异径弯头——用于转弯且变径;
管塞——堵住管道的一端;
等径三通——主管与等直径的支管连接;
异径三通——主管与不等直径的支管连接;
等径四通——主管两侧与等直径的支管连接;
异径四通——主管两侧与不等直径的支管连接;
阀门——控制水流的通断或大小。
液压支柱管生产工艺:
液压支柱管的生产设备:Φ460锥形辊穿孔机+限动芯棒的PQF三辊连续轧管机组,生产规格为245~457mm,预计今年底或明年1-2月份投产(设计生产能力50万吨),该机组的目标市场是大口径、厚壁无缝钢管(含高压锅炉管),液压支柱管生产工艺以替代国内的进口,在该生产线上同时配备一条热处理线。液压支柱管,执行标准GB/T17396-2009。主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱, 以及其它液压缸、柱。
液压支柱管代表材质为 20#、45#、27SiMn 30CrMoSiA等。
热处理制度:20#和45#均为正火;27SiMn(920±20)℃水粹,(450±50)℃回火,冷却剂:油或水。
液压支柱管是在优质碳素结构钢基础上,适当地加入一种或几种合金元素,用来提高钢的强度、韧性和淬透性能。这类钢在制成后,通常均需经过调质、化学热处理、表面淬火等热处理。与优质碳素结构钢相比较,具有良好的综合力学性能,多轧制成圆、方、扁形状的钢材,用作机械或机器中的重要结构件.
液压支柱管的抗锈蚀性本身不是不锈钢,当然抗锈蚀性能不行了。但耐磨、切削性要比不锈钢好的多。
液压支柱管常见故障及维修:
液压设备的局部划伤及变形是单体液压支柱常出现的问题,尤其是活塞口变形泄露、井下液压支柱腐蚀等问题,由于设备拆卸较为困难,出现上述问题后传统方法多难以现场解决,以更换新备件为主,但更换周期长且费用较高。当代针对单体液压支柱最新维修方法以高分子复合材料为主,其中应用最为成熟的是美嘉华技术体系。其具有优异的附着力和良好的抗压能力,不但能够满足上述工况下的生产使用要求,且操作工艺简单易行,既无热影响,涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能,确保了修复后的耐磨性能,保证了企业的正常生产,避免了设备部件的损坏加剧。
液压支柱管使用范围:
单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面,液压支柱管应用所适应的煤层顶底板条件是:顶板落后不影响支柱的回收,底板不宜过软,支柱压入底板深度不恶化底板的完整性,否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时,对活柱体镀层表面采取保护措施,以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时,应将顶盖换成柱帽,以免损坏木梁。
它和金属铰接顶梁柱配合,可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面。按供油方式和工作介质不同,支柱分成外供油式(简称“外注式”)和内供油式(简称“内注式”)两大类;按支柱工作行程不同,支柱可分成单伸缩和双伸缩支柱;按支柱使用材料不同,支柱可分为钢质支柱和轻合金支柱。结合实际使用情况,将其分为外注式单体液压支柱、内注式单体液压支柱、其它类型支柱。

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